DCS控制系统属于以国家重点工程为主的大型工程项目采用的高中档产品，最早出现在20世纪70年代中期，日本的横河公司、美国的霍尼韦尔公司开发出DCS控制系统并投入到工业使用中，此后越来越多的企业相继开始研发生产。1985年，我国引进成套的发电机组，并配置多套进口DCS控制系统进行试点试验，863计划提出后，科研团队得到提升，经过几年的消化、创新，第一套全功能的汽轮机数字式电液控制系统（DEH-III系统）与引进技术生产的300MW汽轮机配套于1990年1月通过国家鉴定，并在汉川电厂投入使用。

 

    随后发展越来越迅速，国内“新华公司”、“和利时”、“浙大中控”等公司相继开发并生产了国产化的DCS控制系统，产品基本性能和功能也已与国外产品接近，市场占有率不断上升。但是，由于国外技术已经成熟并大量进入市场，国产化产品的知名度和认可度不高，只能应用于中小工程项目，或大型工程项目的非主要装置、非主要控制系统和非关键工位。

 

    反观，在不断探索的过程中，我国仪表企业对以中低档居多的测温、测压、流量、显示和控制调节仪表产品技术已经了然于心，熟练掌握了核心制造技术，可以自主研发适应市场的新品，改进产品性能并稳定生产，逐渐提升了市场占有率。色谱/光谱仪器、精密电测仪器仪表等精密测试类产品的技术水平也已达到当前国际同类产品的先进水平。

 

    这种不平衡使得我国仪器仪表产业长期陷入了国产产品满足科研、生产和社会各个方面的一般性需求，高端需要主要依赖进口的窘境。虽然到目前为止，这种现状并没有完全被打破，大而不强的特征仍然存在，但经过多年的发展，我国已经建立起较为完整的仪器仪表工业体系，成为全球第四、亚洲第二的仪器仪表生产国。

 

    为了提高竞争力，仪表行业也开展了各项技术的深入研究，改造传统制造工艺，提高专业化生产规模，最终在中高端领域取得了一些成就。2014年，在田湾核电站一期工程中，俄供核安全三级仪表截止阀在调试期间多次出现泄漏现象，同时存在型号众多、价格昂贵、不利于备件储备和管理等缺点。基于俄供仪表截止阀在结构设计和制造质量方面存在的缺陷，江苏核电有限公司编制了《核安全三级仪表截止阀技术规格书》，用于指导国产核安全三级仪表截止阀的开发、研制工作，从根本上解决了俄供阀门内漏等质量问题，取得了良好的实践经验和显着的经济效益。

 

    现阶段，软件实力的比拼开始走向核电竞技的主战场，但我国核企已经可以轻松面对国内外竞争加剧的态势，自主化软件研发方面也早已硕果累累。2015年年底，中核集团推出的核电软件包和一体化软件集成平台NESTOR，已成功应用于“华龙一号”的研发和工程设计，具备了向海外成套技术转让的能力；中国科核能安全技术研究所开发的SuperMC已经被ITER选为基准软件，在50多个国家的知名科研与设计机构得到广泛应用。

 

    此外，据了解，以中科光电、北分瑞利、上海仪电、长春机械院等企业为代表的部分国产科学仪器仪表企业已经着手向中高端领域进军。

 

    回首一路为实现仪器仪表国产化奋斗的过程，简直是一部超长的血泪史，但见证着离目标越来越近带来的喜悦也是“不可描述”的。能够取得眼前的成就，最主要得益于政府主导、行业协会支撑、共需企业共同合作的模式，在提升国产地位的信念支撑下，怀抱同一目标，建立国产仪器仪表应用长效合作机制，携手维护国产仪器仪表应用长效合作机制的运行，并逐步向实现国产化的最终目标迈进。这种脚踏实地为国产产业谋求发展，提升中国制造的国际地位，才是大写的爱国心。